Объединяя креативные идеи клиентов с возможностями самого современного высокотехнологичного производства, мы создаем лучшие образцы продукции в области строительства, машиностроения и дизайнерских решений из экструдированного алюминия. Движение к общей цели, приведет нас к успеху!
Производство:
Производство в г.Челябинск и изготавление алюминиевых профилей как по собственной номенклатуре, так и по чертежам Заказчиков. А также производство холоднотянутых труб из алюминиевых сплавов АМг, Д16Т.
Экструзионное производство состоит из:
- Линии экструзии, включающей:
· Гидравлический пресс модели усилием 2000 тонн.
· Печь нагрева заготовок с максимальной температурой нагрева заготовок 600 градусов по Цельсию
· Электрическую трехкамерную печь нагрева инструмента мощностью 350 кВт, номинальной температуры 550 градусов по Цельсию
· Система воздушной интенсивной закалки
· Две печи старенияс рабочей температурой 230 градусов по Цельсию для получения состояния степеней закалки Т1, Т6, Т66.
· Пуллер, сила вытягивания 0-120 кг, максимальный размер зажимной отверстия 250х200 мм.
· Поточную производственную линию по перемещению заготовок из алюминиевых сплавов, устойчивую к воздействию высоких температур.
- Участка корректировки матричных инструментов, включающего:
· Инструментальный цех
· Участок азотирования
· Участок травления
- Цеха упаковки и склада
Упаковка продукции осуществляется в соответствии с ГОСТ 22233-001 в картонных коробах с деревянной обрешеткой и прокладкой продукции бумагой. По согласованию возможна индивидуальная упаковка.
- Лаборатория
Используемая заготовка соответствует требованиям стандарта BSEN 486-1994 от лучших Российских поставщиков, что обеспечивает хорошую прессуемость металла, стабильный уровень механических свойств, хорошее качество поверхности и анодируемость.
- Прессовый инструмент поставляется от ведущих специализированных производителей России, Италии, Испании, Канады и его эксплуатация осуществляется в режиме многократного азотирования.
Необходимые исследования химического состава алюминиевого сплава и качества готовой продукции осуществляются на современном импортном и отечественном оборудовании лидеров российского машиностроения.
Определение твердости матриц по Роквеллу согласно ГОСТ 9013 и твердости профиля по Бринеллю согласно ГОСТ 9012 проводятся на твердомере Webster и твердомером HR-150A.
Контроль геометрических размеров поперечного сечения профилей производятся мерительным инструментом (микрометры, штангенциркули, угломеры) согласно ГОСТ 6507, 166, 3749